pe管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)經(jing)常會出(chu)現一(yi)(yi)(yi)些意想不到的質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)，一(yi)(yi)(yi)般是由于(yu)設備(bei)或原(yuan)料出(chu)現問(wen)題(ti)(ti)所致。優管(guan)(guan)小編根(gen)據多年來pe管(guan)(guan)材廠家產(chan)生(sheng)經(jing)驗一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)介紹常見(jian)的pe管(guan)(guan)質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)及出(chu)現質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)的原(yuan)因(yin)和解(jie)決(jue)的方法。

一、管材表面出現波紋。

原因：

1)冷卻不充分

2)密(mi)封圈(quan)尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法(fa)：

增加定徑(jing)(jing)套(tao)進水量或增加口摸與定徑(jing)(jing)套(tao)之間的(de)距離(li)。

檢查真(zhen)空槽密封圈(quan)尺寸(cun)是(shi)否小(xiao)，如果(guo)小(xiao)，更換或(huo)適(shi)當降低(di)第(di)(di)一(yi)節(jie)真(zhen)空槽真(zhen)空度(du)，增加(jia)第(di)(di)二(er)節(jie)真(zhen)空槽真(zhen)空度(du)。

二、表面麻點(dian)(主要是內壁(bi))。

原(yuan)因：

1)原料中(zhong)含有雜質

2)口摸(mo)與芯摸(mo)間內壁(bi)清(qing)理不干凈

3)局部溫度過高導(dao)致老化。

解(jie)決方法：

1)檢查原料

2)清(qing)理(li)干凈或過(guo)渡一段時間

3)檢查溫度傳感器

三(san)、表面凹坑。

原因：

1)原料潮(chao)、氣泡(pao)破裂

2)定(ding)徑套水(shui)量不(bu)均。

解決方法(fa)：

1)原料烘干

2)調整水量或更換定徑套

四、表(biao)面(mian)亮斑

原(yuan)因(yin)：定徑套水量不足。

解決方法(fa)：增加(jia)定(ding)徑(jing)套水量(liang)或(huo)更換水量(liang)大的(de)定(ding)徑(jing)套

五(wu)、內外壁軸向(xiang)粗糙

原(yuan)因：原(yuan)料(liao)含(han)水量(liang)過高。

解決方法：原(yuan)料(liao)烘干處

六、表面(mian)不(bu)光(guang)亮

原因：熔體溫度不合(he)適(shi)或原料有問(wen)題

解決方法(fa)：調整熔體溫(wen)度(du)或更換原料

七、外表面劃痕

原因(yin)：定徑套、支撐板或(huo)密封圈(quan)上(shang)附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密(mi)封(feng)圈

八、外表面水線

原因(yin)：定(ding)徑套局(ju)部水眼堵塞，造(zao)成個別水眼水量(liang)過大(da)。

解決(jue)方法(fa)：清理(li)定徑套

九、內壁(bi)溝槽(多出現于壁(bi)厚(hou)管(guan)材)

原(yuan)因：壁厚過厚，熔體難(nan)以冷卻，產生流動。

解決(jue)方(fang)法：試(shi)用(yong)中心冷卻(que)系統，降低口摸(mo)和芯摸(mo)的溫度。

十(shi)、管材壁厚不均

原因(yin)：

1)口(kou)摸(mo)或芯摸(mo)螺(luo)栓松動、口(kou)摸(mo)間(jian)隙調整不(bu)合適。

2)口摸(mo)或芯摸(mo)溫度不(bu)均、導致(zhi)料流不(bu)一(yi)致(zhi)。

3)定徑套(tao)與口摸不對中(zhong)、螺旋分流梭或篩網(wang)堵塞。

解決方法：

1)緊(jin)固螺栓或(huo)調整口摸間(jian)隙

2)檢查加熱圈和溫度傳感器

3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或(huo)篩(shai)網。

十一、斷(duan)裂伸長率低

原因：

1)原料朔化不(bu)好

2)取向增(zeng)加(jia)，潔凈(jing)度增(zeng)加(jia)

解(jie)決方法：

1)調節(jie)工藝溫度(du)，加強塑化效果

2)增加口(kou)摸(mo)和定徑套的(de)距(ju)離。

十二、橢圓度大(da)

原因：重力作用(yong)

解決(jue)方法：增加校正裝(zhuang)置